Eléments de Gestion Industrielle
- Eric de WINTER -
L’objet de ce document est de rappeler quelques définitions élémentaires de gestion industrielle
à l’intention de lecteurs n’ayant pas reçu une formation technique.
Sommaire
1. NOMENCLATURE
Liste de tous les composants entrant dans la fabrication d’un produit.
2. GAMME
Séquence des opérations de transformation que subit le produit au cours du processus.
3. CYCLE TECHNIQUE
Somme des temps d’intervention nécessaires à la fabrication à l’exclusion de toute attente.
4. CYCLE DE PRODUCTION Temps réellement mis par un produit entre le moment où les composants sont approvisionnés et la date d’arrivée en magasin produits finis.
La majeure partie du cycle de production consiste en temps d’attente entre les différents postes de travail. Il est fréquent que le cycle technique soit inférieur a 10 % du cycle de production.
5. LOTS DE FABRICATION
Dans une production par lot, les pièces sont groupées lors des lancements afin de mieux absorber les temps de réglage ou de changement d’outil. La réduction des coûts de lancement permet donc de réduire la taille des lots.
6. GOULOTS DE PRODUCTION
Parties du processus de production dont la capacité est en moyenne inférieure ou égale aux besoins. Aussi appelé : ressource critique.
Les goulots de production peuvent être identifiés dans une usine en examinant les postes de travail devant lesquels s’accumulent des produits en attente de transformation. En principe, un goulot est un équipement coûteux que l’on cherche à saturer ou bien une catégorie de personnel difficile à former.
Pour desserrer la contrainte sur un goulot qui est un équipement, on dispose de diverses solutions :
La rentabilité d’un produit ou d’un client peut être mesurée en divisant la valeur ajoutée qu’ils apportent par le nombre d’heures d’occupation de la ressource critique.
7. RESSOURCES NON CRITIQUES
Une chaîne de fabrication étant très rarement équilibrée les autres ressources disposent de surcapacités.
Ceci signifie que les gains de productivité sur ces postes ont peu d’incidence économique.
8. CHANGEMENT RAPIDE D’OUTILS
Les temps de réglage et de changement d’outils sont des temps improductifs. Afin de pouvoir réduire la taille des lots, on recherche désormais sur les équipements goulots à réduire ces temps perdus.
9. MRP : MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
Calcul des besoins en matières premières et composants à partir de prévisions de ventes de produits finis. Cela nécessite un fichier informatique des nomenclatures du type :
La plupart des logiciels classiques de gestion de production sont du type MRP. On appelle MRP II les logiciels qui calculent en même temps le plan de charge des postes de travail à partir des gammes de production.
10. JUSTE A TEMPS (JUST IN TIME)
Organisation de la production qui vise à tendre les flux en réduisant les stocks et les en-cours. La production est tirée par l’aval c’est à dire que la vente effective d’un produit fini déclenche la fabrication puis l’approvisionnement. Le principe est de réduire les longueurs de série en minimisant les coûts de lancement et en disposant de surcapacités. Nécessite que l’ensemble de la filière (y compris les fournisseurs) réduise ses délais. Utilisation parfois des fiches Kanban.
11. KANBAN
Fiches de circulation entre postes de travail permettant de transmettre les demandes de l’aval vers l’amont.
Il est possible d’utiliser conjointement un système MRP pour la planification et un système Kanban pour l’exécution.
12. CELLULES DE FABRICATION
Auparavant, les machines étaient groupées dans les ateliers par technologie : atelier des tours, fraiseurs, perceuses. On les regroupe aujourd’hui par cellule autonome rassemblant toutes les machines nécessaires à un produit.
Liste de tous les composants entrant dans la fabrication d’un produit.
2. GAMME
Séquence des opérations de transformation que subit le produit au cours du processus.
3. CYCLE TECHNIQUE
Somme des temps d’intervention nécessaires à la fabrication à l’exclusion de toute attente.
4. CYCLE DE PRODUCTION Temps réellement mis par un produit entre le moment où les composants sont approvisionnés et la date d’arrivée en magasin produits finis.
La majeure partie du cycle de production consiste en temps d’attente entre les différents postes de travail. Il est fréquent que le cycle technique soit inférieur a 10 % du cycle de production.
Cycle de production = Cycle technique + retards dus aux aléas + temps d’attente
5. LOTS DE FABRICATION
Dans une production par lot, les pièces sont groupées lors des lancements afin de mieux absorber les temps de réglage ou de changement d’outil. La réduction des coûts de lancement permet donc de réduire la taille des lots.
6. GOULOTS DE PRODUCTION
Parties du processus de production dont la capacité est en moyenne inférieure ou égale aux besoins. Aussi appelé : ressource critique.
Les goulots de production peuvent être identifiés dans une usine en examinant les postes de travail devant lesquels s’accumulent des produits en attente de transformation. En principe, un goulot est un équipement coûteux que l’on cherche à saturer ou bien une catégorie de personnel difficile à former.
Pour desserrer la contrainte sur un goulot qui est un équipement, on dispose de diverses solutions :
- Augmenter le nombre d’heures de production
- Réduire les temps perdus lors d’un lancement de série (cf. Changement rapide d’outils)
- Accroître la taille des lots pour diminuer le nombre de lancements (ce qui augmente le temps de cycle)
- Réduire les pannes par une maintenance préventive
- Investir dans un accroissement de capacité
- Réduire les temps perdus lors d’un lancement de série (cf. Changement rapide d’outils)
- Accroître la taille des lots pour diminuer le nombre de lancements (ce qui augmente le temps de cycle)
- Réduire les pannes par une maintenance préventive
- Investir dans un accroissement de capacité
La rentabilité d’un produit ou d’un client peut être mesurée en divisant la valeur ajoutée qu’ils apportent par le nombre d’heures d’occupation de la ressource critique.
7. RESSOURCES NON CRITIQUES
Une chaîne de fabrication étant très rarement équilibrée les autres ressources disposent de surcapacités.
Ceci signifie que les gains de productivité sur ces postes ont peu d’incidence économique.
8. CHANGEMENT RAPIDE D’OUTILS
Les temps de réglage et de changement d’outils sont des temps improductifs. Afin de pouvoir réduire la taille des lots, on recherche désormais sur les équipements goulots à réduire ces temps perdus.
9. MRP : MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
Calcul des besoins en matières premières et composants à partir de prévisions de ventes de produits finis. Cela nécessite un fichier informatique des nomenclatures du type :
La plupart des logiciels classiques de gestion de production sont du type MRP. On appelle MRP II les logiciels qui calculent en même temps le plan de charge des postes de travail à partir des gammes de production.
10. JUSTE A TEMPS (JUST IN TIME)
Organisation de la production qui vise à tendre les flux en réduisant les stocks et les en-cours. La production est tirée par l’aval c’est à dire que la vente effective d’un produit fini déclenche la fabrication puis l’approvisionnement. Le principe est de réduire les longueurs de série en minimisant les coûts de lancement et en disposant de surcapacités. Nécessite que l’ensemble de la filière (y compris les fournisseurs) réduise ses délais. Utilisation parfois des fiches Kanban.
11. KANBAN
Fiches de circulation entre postes de travail permettant de transmettre les demandes de l’aval vers l’amont.
Il est possible d’utiliser conjointement un système MRP pour la planification et un système Kanban pour l’exécution.
12. CELLULES DE FABRICATION
Auparavant, les machines étaient groupées dans les ateliers par technologie : atelier des tours, fraiseurs, perceuses. On les regroupe aujourd’hui par cellule autonome rassemblant toutes les machines nécessaires à un produit.
On distingue les productions en V, A et T.
Exemple : textile, imprimerie, fonderie
Caractéristiques
- Davantage de références de Produits Finis que de Matières Premières.
- Forte intensité capitalistique
- Souvent un goulot au niveau de l’équipement créant des files d’attente à l’avant du goulot
- Souvent préférable d’avoir plusieurs petits équipements plutôt qu’un seul très puissant
- Forte intensité capitalistique
- Souvent un goulot au niveau de l’équipement créant des files d’attente à l’avant du goulot
- Souvent préférable d’avoir plusieurs petits équipements plutôt qu’un seul très puissant
Exemple : Producteurs de biens intermédiaires, fournisseurs du secteur automobile, électroménager
Caractéristiques
- Grand nombre de composants assemblés donc des nomenclatures complexes
- Peu de références de produits finis
- Production répétitive
- Machines polyvalentes mais souvent peu coûteuses
- Machines souvent groupées en ateliers fonctionnels
- L’assemblage est confronté à des manquants
- Peu de références de produits finis
- Production répétitive
- Machines polyvalentes mais souvent peu coûteuses
- Machines souvent groupées en ateliers fonctionnels
- L’assemblage est confronté à des manquants
Problème
-Identifier les manquants et les excédents chroniques qui génèrent des goulots
Principe
Pour élargir sa gamme de produits finis avec des délais courts, l’entreprise fabrique a l’avance des sous-ensembles qui n’ont plus qu’à être assemblés en fonction de la demande finale.
Caractéristiques
- Beaucoup de sous-ensembles sont communs à plusieurs types de produits finis
- La fabrication est faite sur prévisions alors que l’assemblage final est fait sur commandes
- Nomenclatures complexes
- Beaucoup de manquants
- Stockage important de sous-ensembles
- La fabrication est faite sur prévisions alors que l’assemblage final est fait sur commandes
- Nomenclatures complexes
- Beaucoup de manquants
- Stockage important de sous-ensembles
- Soit un produit à demande stable : 1 unité / jour
- Si le lot de production est de 10 pièces, le stock variera de 0 à 10 pièces soit une moyenne de 5 pièces.
- Si le lot de production est de 2 pièces, le niveau moyen de stock sera d’1 pièce
Donc stock moyen de Produits Finis = ½ du lot de production
La réduction des lots de lancement permet donc de réduire les stocks.
La taille du lot de production détermine le volume d’en cours et le temps de cycle.
Si la demande fluctue, l’entreprise doit ajouter au stock optimum de Produits Finis un stock de sécurité. Plus le temps de cycle est long, plus le délai d’adaptation augmente et il faut accroître le stock de sécurité.
- Si le lot de production est de 10 pièces, le stock variera de 0 à 10 pièces soit une moyenne de 5 pièces.
- Si le lot de production est de 2 pièces, le niveau moyen de stock sera d’1 pièce
Donc stock moyen de Produits Finis = ½ du lot de production
La réduction des lots de lancement permet donc de réduire les stocks.
La taille du lot de production détermine le volume d’en cours et le temps de cycle.
Si la demande fluctue, l’entreprise doit ajouter au stock optimum de Produits Finis un stock de sécurité. Plus le temps de cycle est long, plus le délai d’adaptation augmente et il faut accroître le stock de sécurité.
Lors du processus d'acquisition ou de redressement d'une entreprise, la Segmentation en Marketing Industriel est un élément essentiel.
26 Boulevard du Général de Gaulle
59100 Roubaix - France
Tel : +33 (0) 3 20 73 50 31
e-mail : scpg@wanadoo.fr
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